Production de résine améliorée grâce à un viscosimètre vibratoire en ligne-, résolvant la difficulté de détection de la viscosité dans les cuves de réaction
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Dans l’industrie de la production de résines, la viscosité constitue un indicateur essentiel pour mesurer la qualité des produits. La rapidité et la précision de sa détection ont un impact direct sur l’efficacité de la production et la qualité des produits. A resin Co., Ltd. dans la province du Zhejiang, créée en 2006, est depuis longtemps profondément engagée dans la R&D, la production, la transformation et la vente de produits en résine tels que les résines de polyuréthane, les solutions de base uniques et les polyols de polyester. Avant cela, l'entreprise souffrait depuis longtemps des inconvénients des méthodes traditionnelles de détection de la viscosité, ce qui rendait difficile l'amélioration de l'efficacité de la production. Ce n’est que lorsque le viscosimètre vibrant en ligne a été mis en service que cette situation a effectivement changé.

Les viscosimètres rotatifs traditionnels reposent sur l'échantillonnage et l'inspection manuels, avec deux problèmes majeurs : premièrement, le changement de température de l'échantillon pendant le processus de transfert conduit à des données inexactes ; Deuxièmement, les résultats des tests sont sérieusement retardés, ce qui rend impossible le pilotage de la production en temps réel et limite l'amélioration de l'efficacité.
Pour résoudre ce problème, l’entreprise a introduit un viscosimètre vibrant en ligne personnalisé. L'appareil est directement installé au fond de la bouilloire de réaction pour éviter les interférences d'agitation, et un dissipateur thermique est ajouté pour résister aux conditions de fonctionnement à haute température -de 115 degrés. Il est fabriqué en acier inoxydable 316, possède un niveau de protection IP66, peut mesurer des valeurs de viscosité jusqu'à 350 000 cp en temps réel et a une précision de ± 1 %.
Les résultats sont immédiats : il réalise un contrôle continu et précis de la viscosité de la résine, éliminant complètement les problèmes d'écart de température et de retard de détection. Cela améliore non seulement considérablement la stabilité de la qualité des produits, mais guide également en temps opportun l'ajustement du processus, réduit efficacement le taux de rejet et améliore considérablement la compétitivité de l'entreprise sur le marché.






